在物料的干燥過程中，不同的物料特點(diǎn)不一樣，烘干要求不一樣，烘干方法也有所差別，如何選擇正確的干燥設(shè)備呢?

　　在選擇干燥設(shè)備過程時(shí)，鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分，非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥浴?/p>

　　另外，對一個(gè)干燥工藝過程的能耗的計(jì)算，可能會(huì)與加工作業(yè)的復(fù)雜程度以及其他因素有關(guān)，所以這里所介紹的數(shù)值僅供參考。

　　對于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。因?yàn)樗种皇潜晃锪吓c水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機(jī)器的原理是，利用風(fēng)扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。

　　對吸濕性物料的干燥一般選用微波干燥設(shè)備較好：首先干燥段是放在材料內(nèi)部；第二個(gè)干燥段則將物料表面的水分蒸發(fā)掉，此時(shí)干燥速度緩慢降低，而被干燥物料的溫度開始上升；在后一個(gè)階段，物料達(dá)到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個(gè)階段，內(nèi)部和外部間的溫度差別將被消除。

　　干燥膠粒時(shí)一般用傳輸帶把物料送入干燥箱，干燥時(shí)所需的能量由兩部分組成，一部分是將物料由室溫加熱至干燥溫度所需要的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需要的能量。在確定物料所需的氣體量時(shí)，通常是以干燥氣體進(jìn)入或離開干燥料斗時(shí)的溫度為基礎(chǔ)。一定溫度的干燥空氣通過對流的方式將熱量輸送至膠粒中也是一種對流干燥過程。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際能耗值有時(shí)要比理論值高得多。例如，物料可能在干燥料斗中的停留時(shí)間過長，完成干燥所消耗的氣體量較大，或者分子篩的吸附能力未充分發(fā)揮等。?減少干燥氣體的需求量從而削減能源成本的可行方法是采用兩步法干燥料斗。在這種設(shè)備中，干燥料斗上半部的物料只是被加熱而并未被干燥，所以可以用環(huán)境中空氣或干燥過程的排氣來完成加熱。采用這種方法后，往往只需要向干燥料斗中供應(yīng)通常干燥氣體量的1/4或1/3，從而降低了能源成本。提高除濕氣體干燥效率的另一種方法是通過熱電偶和露點(diǎn)受控的再生，而德國Motan公司則利用天然氣作為燃料來降低能源成本。

　　目前，真空干燥技術(shù)也進(jìn)入到塑料加工領(lǐng)域當(dāng)中，例如美國Maguire公司開發(fā)出來的真空干燥設(shè)備就已被應(yīng)用到塑料加工之中。這種連續(xù)操作型的機(jī)器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個(gè)腔體組成。在前一個(gè)腔體處，當(dāng)膠粒被填滿后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當(dāng)物料達(dá)到干燥溫度時(shí)即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點(diǎn)，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來，因此，水分?jǐn)U散過程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內(nèi)部與周圍空氣之間產(chǎn)生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第二腔體中的停留時(shí)間為20min?40min，而對于一些吸濕性較強(qiáng)的物料而言，最多需要停留60min。物料被送到第三腔體，并由此被移出干燥器。

　　在除濕氣體干燥和真空干燥中，加熱塑料所消耗的能源是相同的，因?yàn)檫@兩種方法是在同樣的溫度下進(jìn)行。但是在真空干燥中，氣體干燥本身并不需要消耗能源，但需要用能源來創(chuàng)造真空，創(chuàng)造真空所需的能耗與所干燥物料的量以及含水量有關(guān)。